蘇州不銹鋼電解拋光液

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電解拋光的原理：

電解拋光主要是在通過正負(fù)極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點(diǎn)就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進(jìn)的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進(jìn)的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再慢慢進(jìn)入出光的過程，這時表面就光亮平整了

適用范圍

 A.主要適用于無法進(jìn)行機(jī)械拋光的復(fù)雜零件(波紋管、簿片、沖壓件、醫(yī)療器械、首飾、門窗等)

 B.適合于批量多,產(chǎn)量大的工件加工,更節(jié)成本

 C.有特殊要求一定要電解拋光的工件.

 D.有抗腐蝕,抗指紋要求的工件 

作用:能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力,抗指紋效果、增加亮度（鍍鉻色）

 適合的材料:通用適用于所有不銹鐵和不銹鋼.處理后表面亮色（境面效果）

 電解拋光的優(yōu)點(diǎn)：

 1、提高生產(chǎn)效率，替代煩瑣手工、機(jī)械拋光（電解拋光是一種新型工藝，只需要2、3個人控制即可）

 2、出光速度快，數(shù)分鐘即可達(dá)光亮效果（電解液通電與工件表面產(chǎn)生細(xì)微的化學(xué)反應(yīng)，降低工件表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的）

 3、環(huán)保配方，絕不含鉻（提供SGS環(huán)保認(rèn)證 RoHS物質(zhì)資料安全認(rèn)證）

 4、操作簡單，使用壽命可達(dá)一年（只需要一個PP料槽，一個整流器，幾根加熱管，且電解液越用越穩(wěn)定，只需添加即可，可循環(huán)使用）

 5、拋光后的工件具有更強(qiáng)的抗腐蝕能力（拋光后表面覆蓋一層鉻合物）

 6、通用性強(qiáng)，適合所有的不銹鋼與不銹鐵（奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼都通用）

電解拋光液種類：

 1、通用無鉻電解拋光液（DH616）

 2、首飾白亮型電解拋光液（KM0303）

 3、鏡光型電解拋光液（KM0306)

 4、亞光型電解拋光液（KM0302）

 5、沙亮光型電解拋光液（KM0305)

 6、不銹鋼電解除灰劑

不銹鋼電解基本工藝：

除油—清洗—工件除銹—清洗—電解拋光—清洗—中和—清洗—過純水—烘干包裝

上述工藝可根據(jù)情況增減

客戶資料：

韓國三星電子、富士康科技集團(tuán)、華為科技、美國GE電器、寧波精益微型軸、福建雪人集團(tuán)等都用到過我們的產(chǎn)品，并且還在持續(xù)的合作中。

槽液維護(hù)及補(bǔ)加

   不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn),局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢.

 長時間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。

 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達(dá)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機(jī)鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

在拋光槽運(yùn)行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開槽狀態(tài);

儲藏與包裝:

本產(chǎn)品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進(jìn)行。最高溫度不應(yīng)超過75℃；若長期儲存，最高溫度不應(yīng)超過45℃。本產(chǎn)品不燃燒、不爆、有腐蝕性、環(huán)保；

35Kg/桶加強(qiáng)化工桶包裝,按一般化學(xué)品運(yùn)輸。