為了降低
電子線材加工成本,不是盲目的使用劣質(zhì)材料來取代,而是要在注重線束加工產(chǎn)品質(zhì)量的同時,從設(shè)計的角度來控制產(chǎn)品的成本。
數(shù)字化信息時代,什么都追求3D化,電子線設(shè)計也不例外。在數(shù)模上完全反映實車狀態(tài),汽車電器功能件、緊固件、橡膠件等都要體現(xiàn)在數(shù)模上。
如今國內(nèi)很多人在做電子線束設(shè)計的時候風格很奔放,思路很單一,這種做法是很不科學(xué)的。應(yīng)該在充分了解整車電器原理后,從而進行合理的汽車線束劃分。
設(shè)計的時候需要綜合考慮發(fā)動機的布置、整車電器原理以及后期的電器故障修理,如果設(shè)計細化到線的設(shè)計,充分考慮每根線的用途、線徑、長度等,那么設(shè)計出來的產(chǎn)品就很難不經(jīng)濟了。
電子線材加工產(chǎn)品的延續(xù)性和通用一般,選用相同的電器功能件、線束附件、包扎方式等,不僅能減少新項目新零件的采購周期、而且減少了開模費用,從而降低了成本。
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