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目前，國際上平面磨床工作臺往復(fù)速度最高可達(dá)200m/min，工作臺的加速度50m/s2。當(dāng)然，這都是采用直線電機后才達(dá)到了這個水平。確實，新功能部件的使用對提高機床主機的性能起了非常大的作用。

高速行程磨削

高速行程磨削，也稱為快速短行程磨削，這種方法是以高的工作臺速度和高的加速度進行磨削加工。雖然，這種方法已有20多年的歷史，但最近幾年的發(fā)展較快。傳動方式由原來的直流電機齒帶或滾珠絲杠傳動變?yōu)椴捎弥本€電機驅(qū)動，其運動速度更快，效率更高，應(yīng)用范圍更廣。

近2年，歐洲高速行程磨削得到較快的進步，由歐盟支持的一項稱為AGNETA的課題，由BLOHM、INA、ROLLS-ROYCE等廠家和大學(xué)共同參與，經(jīng)過幾年基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究，2004年9月就取得成功，實現(xiàn)了該項目預(yù)定的2個主要目標(biāo)——減少加工費用40%和減少磨削時間50%。從磨削機理看，高速行程磨削并不是一種全新的加工方式，而是平面磨削的變型或是平面磨削的延伸?？傊?，高速行程磨削技術(shù)是一種新的有效的平面磨削方法，對于難加工材料和硬質(zhì)材料具有很大的潛力。

磨削加工中心的小型化、實用化和復(fù)合化

磨削加工中心的發(fā)展已有20多年的歷史，隨著磨削加工技術(shù)和計算機技術(shù)的不斷進步，磨削加工中心的制造水平不斷提高。磨削加工中心是一種柔性的磨削加工系統(tǒng)，它的技術(shù)基礎(chǔ)是機電一體化和計算機技術(shù)。磨削加工中心一般可分為加工中心延長型和常規(guī)磨床延長型二種。從2005年歐洲機床展覽會看，所展出的磨削加工中心都是磨床延長型，機床從原來單純的磨頭交換發(fā)展到砂輪和銑、鉆等刀具混合型交換，以便在工件一次裝夾后就完成所有工序的加工。因此，磨削加工中心的發(fā)展趨勢是小型化、實用化和復(fù)合化。磨床從總體上增強了與硬切削技術(shù)競爭的能力。

強大的自主創(chuàng)新能力

國外一流的機床制造企業(yè)都有強大的自主創(chuàng)新能力，在每屆重要的機床展覽會上都能發(fā)現(xiàn)有創(chuàng)新的亮點。比如在2005年的歐洲機床展覽會上，MAEGERLE公司展出了一臺最新的MFP數(shù)控磨床，該機在世界上首次采用最新的驅(qū)動技術(shù)和西門子最新一代的SINUMERIK在線控制的數(shù)控裝置。新的驅(qū)動技術(shù)除了現(xiàn)有的靜壓導(dǎo)軌以外，還在X軸上首次采用靜壓絲杠。這個新部件確保把通常采用絲杠產(chǎn)生的振動降低到最小，提供比用直線驅(qū)動高15倍之多的動態(tài)剛性。其優(yōu)點是：最大的阻尼特性和進給力，加上在絲杠軸和螺母之間無磨損的運行。此外，與直線驅(qū)動相比，能量消耗要低10倍以上，不會產(chǎn)生任何熱量。

在展出的這臺MFP磨床上還裝有西門子840D在線控制的數(shù)控裝置，這種新一代的驅(qū)動裝置有以下優(yōu)點：按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的坐標(biāo)組合、所有部件系統(tǒng)范圍的電子連接。其它特性是：預(yù)裝的導(dǎo)線、DRIVE-CLIQ串行接口、自動工件識別、伺服和矢量控制以及由于對維護和故障診斷全面支持而較短的空運轉(zhuǎn)時間。

此外，機床除了有優(yōu)良的性能、精度以外，必須有美觀的外型和色彩。機床的外型和色彩都具有時代的特征，從大圓角演變到小圓角和直線條，從比較繁復(fù)演變到簡潔。色彩從單色變?yōu)殡p色或多色，甚至繪有圖案。當(dāng)前在直線條的基本格局下，在造型和細(xì)節(jié)方面有一些變化，使機床更美觀大方。