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托馬斯耐高溫高濕線纜浸潤(rùn)膠

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品牌: 托馬斯
型號(hào): THO4095-2-3
單價(jià): 面議
起訂:
供貨總量:
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 四川 成都市
有效期至: 長(zhǎng)期有效
最后更新: 2013-10-10 11:47
瀏覽次數(shù): 28
詢價(jià)
公司基本資料信息






 
 
產(chǎn)品詳細(xì)說明

 稱
托馬斯耐濕熱高溫膠(線圈浸潤(rùn)專用用)(THO4095-II)
 述
本品系雜環(huán)體系三次改性膠粘劑,加熱固化型,固化后表面平整、光亮、無氣泡、無竹節(jié)。快速固化,剝離強(qiáng)度高,流動(dòng)性好,操作簡(jiǎn)單。
 用
適合于電容、電機(jī)、變壓器線圈、大型集成電路(IC)光學(xué)精密儀器等表面浸潤(rùn)以及H級(jí)線圈批覆、涂敷、以及深層灌封以芯片密封后在室外以及潮濕或水下工作的環(huán)境等工藝。也適用于金屬與陶瓷、合金、玻璃、透明復(fù)合材料(非金屬材料)的自粘與互粘后在室外以及潮濕或水下工作的環(huán)境等工藝。
·外觀:?jiǎn)谓M淺黃色透明粘稠液體。(顏色、黏度可根據(jù)導(dǎo)線直徑大小調(diào)整)
·固化速度快,280℃加熱,1分鐘完全固化。(可根據(jù)不同烘焙溫度調(diào)整)
·粘接強(qiáng)度高,韌性好、抗沖擊、耐久性好。
·耐熱性、耐大氣性、超低收縮率。
·膠水固化后能繞圈最小半徑30mm.最大折彎角度150度,3-10次不脫落。
·耐溫性能好,適應(yīng)溫度范圍廣,粘接后在較高的溫度下仍有較好的粘接效果。
·膠水黏度適中、無氣泡、無竹節(jié)、無松花斑紋、流平性能良好,固化后表面光潔度良好。
·粘接表面無需嚴(yán)格處理,使用方便。
·耐介質(zhì)性能優(yōu)良,耐油、水、酸、煤油、堿、輻射等。
·安全及毒性特征:有極輕微異味,無吸入危險(xiǎn),實(shí)際無毒。產(chǎn)品達(dá)到ROHS標(biāo)準(zhǔn)指令。
·貯存穩(wěn)定性較好,3-5度冷藏為6個(gè)月。
主要技術(shù)性能指標(biāo)如下:耐溫范圍:-55-+325℃   100℃,RH100% ,168h后取出測(cè)試值:
介電損耗 0.01 耐刮性優(yōu)良     硬度 shore D 75
使
使
1、將帶涂覆膠水的導(dǎo)線表面以丙酮或工業(yè)酒精清洗干凈。
2、膠水的黏度調(diào)配
根據(jù)不同直徑導(dǎo)線稀釋膠水,如果使用時(shí)粘稠度大小合適則不需再稀釋,稀釋劑需選擇非活性低沸點(diǎn)、揮發(fā)快的溶劑或稀釋劑。
選擇稀釋劑時(shí)需選擇低沸點(diǎn)、揮發(fā)快、無毒的非活性稀釋劑進(jìn)行稀釋以便達(dá)到適合于導(dǎo)線適合的粘稠度,指導(dǎo)添加非活性稀釋劑的質(zhì)量比為8-10%。
3、使用毛氈涂膠法:由于重力作用在膠層厚時(shí)非常突出,所以每道涂膠時(shí),不能涂得太厚,這就是漆包線涂制時(shí)采用”薄膠多涂”的理由之一。
3.1) 毛氈夾具與烘爐進(jìn)口的距離??紤]涂膠后的流平性和重力兩者間的合力作用,線行進(jìn)時(shí)懸垂度和膠液重力的因素,(臥式機(jī))毛氈與小膠槽的距離50—80mm,毛氈與爐口的距離200—250mm為宜。
3.2) 毛氈的規(guī)格。涂制粗規(guī)格時(shí)要求毛氈闊、厚、松軟、彈性大、毛細(xì)孔多,毛氈在涂膠中易形成比較大的模孔,儲(chǔ)膠量多,輸膠水快。涂細(xì)線時(shí)要求窄、薄、細(xì)密、毛細(xì)孔細(xì)小,可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈,形成細(xì)密柔軟的表面,使涂膠量少而均勻。
3.4) 毛氈夾板的要求。
夾板必須精刨加工,不生銹,保持與毛氈有平整的接觸面,不能有彎曲、變形。隨線徑的不同,制備不同重量的夾板,盡量靠夾板的自重力來控制毛氈的松緊度,避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線的涂漆層相當(dāng)一致。
3.5) 毛氈與供膠要有很好的配合。
在膠液黏稠度不變的情況下,通過調(diào)節(jié)輸膠輥筒的轉(zhuǎn)數(shù),可以控制供膠量。毛氈及夾板與導(dǎo)線位置的安排應(yīng)使形成??着c導(dǎo)線成水平,以保持毛氈對(duì)導(dǎo)線周圍的壓力均勻。臥式涂膠機(jī)導(dǎo)輪的水平位置需低于漆輥頂部,膠輥頂部和毛氈夾層中心高度位置必須在同一水平線上。為保證漆包線的膠膜厚度和光潔度,宜采用小循環(huán)供膠,膠液抽入大膠槽,循環(huán)膠從大膠槽抽入小膠槽,隨著膠的耗用,大膠槽內(nèi)膠不斷補(bǔ)充小膠槽,使小膠槽內(nèi)的漆保持均勻的粘度和固體含量。
3.6) 涂膠毛氈經(jīng)過一段時(shí)間的使用后毛細(xì)孔會(huì)被銅絲上的銅粉等雜質(zhì)堵塞,生產(chǎn)中的斷線,粘線或接頭也會(huì)使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞,導(dǎo)線長(zhǎng)期通過與毛氈磨擦使其表面受到損傷,爐口處溫度輻射使毛氈變硬,所以需定期更換。
3.7)涂膠次數(shù)
涂膠道次的多少受膠液的固體含量,粘度,表面張力,接觸角,干燥速度,涂膠方法,膠層厚度等的影響。一般的漆包線膠都要經(jīng)過多次涂復(fù)多次烘烤才能使溶劑蒸發(fā)充分,待膠水反應(yīng)完全,形成良好膠膜。
第一道膠層比較關(guān)鍵,如果過薄會(huì)使膠膜產(chǎn)生一定的透氣性使銅導(dǎo)體氧化,最后造成漆包線表面發(fā)花。過厚則可能使交聯(lián)反應(yīng)不能充分而出現(xiàn)膠膜附著力下降,拉斷后出現(xiàn)尖端縮膠。最后一道膠膜薄一些有利于漆包線的耐刮性能。生產(chǎn)細(xì)規(guī)格線,涂漆道次的多少直接影響外觀和針孔等性能。
4、烘焙方法
4.1)烘焙導(dǎo)線經(jīng)過涂膠后進(jìn)入烘爐,首先將膠液中的溶劑蒸發(fā),然后固化,(選擇溶劑的揮發(fā)必須以蒸發(fā)的形式進(jìn)行,絕對(duì)不允許沸騰,否則漆包線的表面就會(huì)產(chǎn)生氣泡和毛粒。)形成一層膠膜,再涂膠,烘焙,如此重復(fù)數(shù)次便完成了涂覆的烘焙全過程。
4.2) 烘爐溫度的分布烘爐溫度的分布對(duì)漆包線的烘焙關(guān)系非常大。蒸發(fā)溫度要求適中(取決于所選溶劑的沸點(diǎn)),溫度太低,內(nèi)部溶劑揮發(fā)不完全,溫度太高,膠水樹酯很快形成”膠凍”從而阻礙內(nèi)層溶劑繼續(xù)向外遷移。烘爐溫度的分布有二個(gè)要求:縱向溫度和橫向溫度??v向溫度要求是曲線形的,即由低到高,再由高到低。橫向溫度要求直線形。橫向溫度的均勻性依靠設(shè)備的加熱、保溫、熱氣對(duì)流等因素來滿足。漆包工藝要求漆包爐需達(dá)到a)溫度控制準(zhǔn)確,±8℃;b)爐溫曲線可以調(diào)節(jié),固化區(qū)最高溫度達(dá)320℃;c)橫向溫差不超過25℃。烘爐中一般有三種溫度:熱源溫度、空氣溫度、導(dǎo)線溫度。習(xí)慣上說的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測(cè)定的,溫度一般接近爐膛內(nèi)氣體的溫度。 烘爐的縱向分為蒸發(fā)區(qū)和固化區(qū)。蒸發(fā)區(qū)以蒸發(fā)溶劑為主,固化區(qū)以固化膠膜為主,所以同時(shí)溫度需多次實(shí)驗(yàn)測(cè)定后三種溫度確定。
4.4) 固化導(dǎo)線經(jīng)蒸發(fā)區(qū)后進(jìn)入膠水固化階段。如果固化過度,膠膜變脆,柔韌性、熱沖擊下降。當(dāng)內(nèi)部固化不夠,外部固化卻很充分時(shí),漆包線顏色很好,但剝離性很差,進(jìn)行熱老化試驗(yàn),可能膠膜套管或大脫皮。反之,內(nèi)部固化很好但外部固化不足時(shí),漆包線的顏色也很好,但耐刮性很差。固化反應(yīng)中,溶劑氣體的密度大或氣體內(nèi)的濕度大都影響結(jié)膜反應(yīng),使漆包線的膠膜強(qiáng)度下降,影響耐刮性能。
5、以1.2mm直徑銅線膠水視非活性稀釋劑或低沸點(diǎn)溶劑的沸點(diǎn)決定,一般情況下公司指導(dǎo)溶劑或非活性稀釋劑的蒸發(fā)溫度為280-320攝氏度,時(shí)間為3-5秒蒸發(fā)溶劑,烘焙固化溫度在270±8℃,30----90秒鐘固化。
注 意
1、 操作環(huán)境注意通風(fēng)。
2、 膠液如觸及皮膚,可及時(shí)用肥皂水沖洗。
3、 未用完的膠應(yīng)蓋好,建議冷藏避光保存。
4、具體工藝可參考上述使用方法。若在使用過程中更多細(xì)節(jié)可聯(lián)系公司技術(shù)部門進(jìn)行交流。
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