注塑機(jī)專用節(jié)能系統(tǒng)注塑機(jī)專用節(jié)能系統(tǒng)是上海鋒歷盛節(jié)能機(jī)電科技有限公司動(dòng)力節(jié)能方面的系列產(chǎn)品,其針對(duì)于注塑機(jī)使用的節(jié)能控制系統(tǒng),是集先進(jìn)的微電子控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和電機(jī)控制技術(shù)于一體,具有如下特點(diǎn):一、節(jié)電存在眾所周知,我國的此類機(jī)臺(tái)大部分的液壓油泵為定量泵,而其流量是按機(jī)臺(tái)最大生產(chǎn)能力來設(shè)計(jì)的,在實(shí)際使用中,流量受“工件”大小、“工藝”等條件的影響,經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié),故定量泵供給的多余流量都經(jīng)溢流閥回流,形成能量損耗。在生產(chǎn)周期中,到達(dá)“冷卻”工序時(shí),系統(tǒng)實(shí)際上并不需要壓力與流量,但此時(shí)油泵馬達(dá)卻仍然全速運(yùn)轉(zhuǎn),造成極大的浪費(fèi)。二、節(jié)電原理針對(duì)此類系統(tǒng),我們采用的是變頻器同步跟蹤系統(tǒng)流量與壓力的控制方法,利用系統(tǒng)的同步信號(hào)及電氣控制系統(tǒng),根據(jù)其成型工藝的要求,將其電液壓力比例與流量比例控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為負(fù)荷跟蹤系統(tǒng),將傳統(tǒng)的定量泵改變?yōu)楣?jié)能的變量泵,從而使溢流閥的回流流量降到最小,使液壓系統(tǒng)的輸出與系統(tǒng)所需的功率的精確匹配,無高壓節(jié)流能量損失,在系統(tǒng)不需要壓力與流量的“冷卻”工序中,使油泵馬達(dá)完全停下來,達(dá)到節(jié)能最大化的目的。三、對(duì)原系統(tǒng)的影響1、對(duì)于生產(chǎn)周期在25S及以下的產(chǎn)品不宜采用;2、改造之后應(yīng)加快在合模速度,縮短合模時(shí)間;3、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響,即使產(chǎn)生不良,也可通過調(diào)節(jié)參數(shù)解決;4、在不需要最高壓力時(shí),改造后馬達(dá)的實(shí)際轉(zhuǎn)速會(huì)較低,故運(yùn)行電流較低,充分保護(hù)馬達(dá),延長馬達(dá)的使用壽命;5、因?yàn)楦脑旌笙到y(tǒng)壓力是緩升/緩降的,故減少對(duì)系統(tǒng)的沖擊,對(duì)系統(tǒng)的管道與閥門有著很好的保護(hù)作用。四、節(jié)電效果改造后的節(jié)電效果壓鑄機(jī)約25%-60%,注塑機(jī)約18%-50%,一般來說在20%以上。五、性能特點(diǎn)1、直接串聯(lián)在原系統(tǒng)中,對(duì)被改造設(shè)備,無須做其他改動(dòng),保持原有的操作方式;2、與原系統(tǒng)同時(shí)使用,可工頻/變頻隨時(shí)互相切換;3、絕對(duì)避免油泵馬達(dá)的強(qiáng)沖擊電流起動(dòng),限制其起動(dòng)電流在馬達(dá)的額定電流之下,極大地延長液壓油泵馬達(dá)與油泵的使用壽命;4、智能壓力控制,可有效防止模具及其它部件的機(jī)械沖擊;5、根據(jù)其成型工藝的要求,將其電液壓力比例與流量比例控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為實(shí)時(shí)的負(fù)荷跟蹤系統(tǒng);6、降低液壓系統(tǒng)的油溫的溫升、節(jié)省冷卻水的用量、延長密封件的使用壽命,降低故障停機(jī)率,減少大量的維護(hù)費(fèi)用;7、;數(shù)碼管顯示使用簡(jiǎn)單、并可靈活修改控制參數(shù);8、對(duì)電動(dòng)機(jī)有多種智能保護(hù)功能:如:欠壓、過壓、過載、短路等;9、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沒有不良影響,即使產(chǎn)生不良,也可通過調(diào)節(jié)參數(shù)解決;10、即時(shí)省電,節(jié)電率達(dá)20%—55% 。