注塑機(jī)智能節(jié)電控制裝置

1、注塑機(jī)使用現(xiàn)狀

注塑機(jī)的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)部分：
1、液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗。
2、加熱器的電能消耗。
3、循環(huán)冷卻水泵的電能消耗。
   其中液壓油泵的用電量占整個(gè)注塑機(jī)用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機(jī)節(jié)能的關(guān)鍵。

目前絕大多數(shù)的注塑機(jī)都屬于液壓傳動(dòng)的定量泵注塑機(jī)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的動(dòng)力由電機(jī)帶動(dòng)油泵提供。在注塑周期過程中的變化，注塑機(jī)在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調(diào)節(jié)不同工序所須的流量和壓力，由于定量泵不可調(diào)節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板、油路泄露、油的溫升中被消耗了，加劇了各種閥的磨損，又造成油溫過高，電機(jī)噪音過大，以及機(jī)械壽命縮短等現(xiàn)象。并且在設(shè)計(jì)電機(jī)的容量比實(shí)際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的大量浪費(fèi)。針對(duì)這一現(xiàn)象我公司開發(fā)出注塑機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)，很好的解決了上述問題。受到了注塑行業(yè)的一致好評(píng)。

2、注塑機(jī)工作原理

注塑過程一般分為以下步驟：鎖模→注射保壓→熔膠加料→冷卻定型→開模頂針。每一動(dòng)作的完成都有時(shí)間、壓力、速度、位置等幾個(gè)參數(shù)的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應(yīng)的壓力和速度，且在不同的位置和時(shí)間內(nèi)其壓力和速度都是可變的。同時(shí)每一動(dòng)作完成后發(fā)出終止信號(hào)傳送給程序控制器，程序控制器收到信號(hào)后才發(fā)出執(zhí)行下一動(dòng)作的指令。

 3、節(jié)電原理

傳統(tǒng)的注塑機(jī)是采用定量泵供油的，注塑過程的各個(gè)動(dòng)作對(duì)速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機(jī)的比例閥采用溢流調(diào)節(jié)的方式將多余的油旁路流回油箱，在整個(gè)過程中，電機(jī)的轉(zhuǎn)速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執(zhí)行動(dòng)作是間隙性的，也并不可能是滿負(fù)載的，因此定量供油就有很大的浪費(fèi)空間。注塑機(jī)智能節(jié)電控制裝置正是針對(duì)這一浪費(fèi)空間，通過信號(hào)采集單元實(shí)時(shí)檢測(cè)來自注塑機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的比例壓力和比例流量信號(hào)，適時(shí)調(diào)整各個(gè)工況動(dòng)作所需的電機(jī)轉(zhuǎn)速(即流量調(diào)節(jié))，讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足系統(tǒng)的需要，而在非動(dòng)作狀態(tài)時(shí)（主要是在冷卻狀態(tài)），讓電機(jī)停止運(yùn)行或緩慢運(yùn)行，這樣節(jié)能空間就進(jìn)一步地增大了，故對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行節(jié)電改造能夠帶來巨大的節(jié)能效果。

4、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、注塑機(jī)原有控制方式及油路不變，保留注塑機(jī)油泵馬達(dá)原有Y－△啟動(dòng)及運(yùn)行線路不變，無須對(duì)注塑機(jī)原有結(jié)構(gòu)和控制方式做變動(dòng)，只需在原油泵主電機(jī)接線處接入注塑機(jī)智能節(jié)電控制裝置并對(duì)流量、壓力比例控制線做適當(dāng)接入切換并作簡單調(diào)試即可完成。
2、采用“市電／節(jié)能運(yùn)行”轉(zhuǎn)換控制方式，并保留注塑機(jī)油泵電機(jī)原有啟動(dòng)及運(yùn)行線路不變，確保萬一節(jié)能控制器發(fā)生故障檢修或是注塑加工件周期過短時(shí)仍能切換到市電狀態(tài)工作以保持正常生產(chǎn)。
3、與注塑機(jī)同步運(yùn)行，調(diào)試完成投用后無需任何調(diào)節(jié)；即使更換模具和改變加工參數(shù)，均無需對(duì)節(jié)能控制器進(jìn)行調(diào)整。
4、 改造后注塑機(jī)液壓油發(fā)熱明顯降低，一般比改造前平均油溫降低15~20℃以上；液壓油使用壽命可得到延長；注塑機(jī)冷卻用水量可節(jié)省30％以上，并有效減緩液壓元器件的老化問題。
5、注塑機(jī)運(yùn)行噪音明顯降低，開、鎖模振動(dòng)減輕，延長設(shè)備和模具的使用壽命，改善工作環(huán)境；

6、用電功率因數(shù)提高，油泵主電機(jī)平滑啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)無大電流沖擊并可減少配電設(shè)備容量。

7、過電流、過電壓、欠電壓、過載、超溫保護(hù)等。

8、大量節(jié)省電能，降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)電率可達(dá)到10-40%。

5、技術(shù)性能