環(huán)保水性工業(yè)漆是以清水為稀釋劑，不含有害溶劑，在施工前后不會造成環(huán)境污染，也不會危害人體健康。排放的VOC含量優(yōu)于環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求，而且產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)比溶劑型同類油漆更勝一籌。水性烘烤漆不容易燃燒，且無毒無氣味，是全新的環(huán)保產(chǎn)品。

一、XJ系列產(chǎn)品特性

XJ系列水性烘烤漆是由水性丙稀酸樹脂，水性氨基樹脂，有機(jī)顏料、助劑和助溶劑經(jīng)高速分散、研磨、調(diào)制而成。

XJ系列水性金屬烘烤漆適用于：各種金屬制品；

XJ系列水性金屬漆的產(chǎn)品有：亮光清漆、啞光清漆、平光清漆、蒙砂清漆、各色漆（亮光、平光、啞光）實色漆、各色透明漆、金色漆、銀色漆、閃光漆、裂紋漆等，可按客戶提供樣品調(diào)配色漆。

二、技術(shù)指標(biāo)

項　目 指　標(biāo)

涂膜外觀 清漆：清晰透明平整光高　色漆：平整光亮

光澤（60度角）≥85％

干燥條件 170~180℃/20min

鉛筆硬度（中華牌） ≥3H

附著力（畫格法） ≤1級

柔韌性 ≤1mm

沖擊試驗 50kg/cm

耐水性（浸蒸餾水480h） 不起泡，允許輕微變化，可復(fù)原

耐水煮試驗（自來水1000　　C/1h）

不起泡，不失光，漆膜30分鐘復(fù)原

耐堿性（5％氫氧化鈉溶液浸泡48h） 不起泡，不起皺，不滲色，不失光

耐酸性（5％鹽酸溶液浸泡48h） 不起泡，不起皺，不滲色，不失光

耐鹽霧試驗（中性鹽霧試驗72h） 劃痕單側(cè)3mm外的部位不起泡、不掉漆、涂層不軟化和不出現(xiàn)腐蝕生成物

耐溶劑性（環(huán)已酮溶劑浸泡15h） 不咬起，不失光，不起皺，可復(fù)原

三、施工注意事項及使用方法

1、本產(chǎn)品適用于溶劑型涂料的施工工藝。

2、涂裝前工件必須表面處理干凈，嚴(yán)格避免有機(jī)溶劑、油、酸、堿、鹽和機(jī)械雜質(zhì)吸附表面，影響漆膜效果，工件除銹可采用砂紙打磨，也可用酸洗。經(jīng)過表面處理的工件，建議產(chǎn)即施工噴涂，以避免閃銹。

3、開罐后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蛟俚谷胝{(diào)漆桶中，用純水、無離子水或自來水將罐底殘漆清洗干凈，一并倒入調(diào)漆桶中。本產(chǎn)品可用水直接稀釋，稀釋比例為本產(chǎn)品重量和水重量比（1：0.2~0.4），可根據(jù)噴涂或浸涂工件表面角度大小調(diào)整噴涂或浸涂施工粘度。加水稀釋后，攪拌均勻靜置5分鐘后測試其粘度，工件表面角度越小，噴涂或浸涂施工粘度要求越高，正常要求在15~28秒（涂-4杯25度）,用 200~300目濾網(wǎng)過濾后，即可直接噴涂或浸涂。

4、噴涂或浸涂后的金屬工件需靜置流平5~10分鐘，即可放入烘箱（房）烘烤，烘烤溫度及時間170度~180度/20min,工件厚度越厚，烘烤時間越長，具體時間由施工情況控制，必須使漆膜完全固化。如果使用浸涂方法施工時，根據(jù)工件形狀、大小規(guī)格，要配一個浸涂槽和一個備用槽。備用槽主要用于浸涂余下的工作液回收和過濾處理，處理后的工作液可以循環(huán)使用。工件浸涂靜置流平后可放入烘箱（房）烘烤，烘烤溫度160度——180度或者根據(jù)工件要求，施工時按具體情況調(diào)整。必須使漆膜完全固化。

5、本廠可根據(jù)用戶對漆膜性能等特殊要求，改變產(chǎn)品常規(guī)配方生產(chǎn)，并對用戶作技術(shù)指導(dǎo)。

四、水性浸涂漆的施工設(shè)備要求

1、水性浸涂漆的施工設(shè)備分主槽（浸漆槽）、備用槽和瀝漆槽（工件浸涂后靜置流平回收所瀝的漆用）。

2、浸漆槽體內(nèi)壁最好用玻璃鋼或不銹鋼，方便以后清洗，對水性浸漆的腐蝕而影響水性浸漆的質(zhì)量。

3、浸漆槽內(nèi)需要裝上循環(huán)系統(tǒng)，使浸漆的固體份分布均勻，循環(huán)系統(tǒng)的噴咀可采用電泳漆物理噴嘴（即螺旋式）。噴咀的傾斜角在300　——450　之間，槽內(nèi)不能有循環(huán)的死角，主槽內(nèi)的浸漆每小時需循環(huán)3——4次即可。

4、為方便瀝漆，工件浸涂后放在瀝漆槽時要有100　——150　的傾角，瀝漆靜置時間根據(jù)工件大小而定，一般不會超過30分鐘。