1.料筒在結(jié)構(gòu)上存在著三種形式：

（1）整體式料筒

加工方法——在整體材料上加工出來。

優(yōu)點(diǎn)——容易保證較高的制造精度和裝配精度，可以簡(jiǎn)化裝配工作，料筒受熱均勻，應(yīng)用較多。

缺點(diǎn)——由于料筒長(zhǎng)度大，加工要求較高，對(duì)加工設(shè)備的要求也很嚴(yán)格。料筒內(nèi)表面磨損后難以修復(fù)。

（2）組合料簡(jiǎn)

加工方法——將料筒分幾段加工，然后各段用法蘭或其他形式連接起來。

優(yōu)點(diǎn)——加工簡(jiǎn)單，便于改變長(zhǎng)徑比，多用于需要改變螺桿長(zhǎng)徑比的情況。

缺點(diǎn)——對(duì)加工精度要求很高，由于分段多，難以保證各段的同軸度，法蘭連接處破壞了料筒加熱的均勻性，增加了熱量損失，加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和維修也較困難

（3）雙金屬料筒

加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對(duì)材質(zhì)的要求，又能節(jié)省貴重金屬材料。

① 襯套式料筒：料筒內(nèi)配上可更換的合金鋼襯套。節(jié)省貴重金屬，襯套可更換，提高了料筒的使用壽命。但其設(shè)計(jì)、制造和裝配都較復(fù)雜。

② 澆鑄式料筒：在料筒內(nèi)壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒內(nèi)徑尺寸。合金層與料筒的基體結(jié)合得很好，且沿料筒軸向長(zhǎng)度上的結(jié)合較均勻，既沒有剝落的傾向，又不會(huì)開裂，還有極好的滑動(dòng)性能，耐磨性高，使用壽命長(zhǎng)。

（4）IKV料筒1）料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。2）強(qiáng)制冷卻加料段料筒為了提高固體輸送量，還有一種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)以下，避免熔膜出現(xiàn)，以保持物料的固體摩擦性質(zhì)。

采用上述方法后，輸送效率由0.3提高到0.6，而且擠出量對(duì)機(jī)頭壓力變化的敏感性較小。

 

型號(hào)規(guī)格 　　　　　　　　　　 名稱	XJ-65	XJ-85	XJ-115	XJ-150	XJ-200	XJ-250
螺桿直徑(mm)	65	85	115	150	200	250
長(zhǎng)徑比	4	4.8	4.8	4.4	4.4	4.5
螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)	20.27 35.47	27.40 53.72	20～60	27～81	22.4～67.2	19.7～59.1
電動(dòng)機(jī)動(dòng)率（kw）	7.5	17	30	15.3～55	33.3～100	33.3～100
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)mm	1600×675×1053	2050×735×1275	2770×665×1300	3585×814×1470	4549×1140×1750	4950×1150×1483
生產(chǎn)能力（kg/h)	50～80	62～270	100～350	800	1500～2200	3500
總重量（t）	1.5	1.6	3.3	4.5	7.21	9

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：.

用途：橡膠擠出機(jī)主要用于橡膠半制品的壓型，混煉膠的過濾電纜的包膠也可用于壓片與金屬絲的包膠工作。

特點(diǎn)：本機(jī)屬熱喂料方式單螺桿擠出，能轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，并在調(diào)換機(jī)頭的情況下能獲得多種擠出半制品定型用壓片過濾包膠，故其使用范圍較大。

橡膠擠出機(jī)及其輔機(jī)市橡膠行業(yè)應(yīng)用最廣泛的重要設(shè)備之一。它主要用于胎面，內(nèi)胎，膠條，膠帶及其它橡膠制品的擠出成型，它具有節(jié)能，高產(chǎn)，塑化好，低溫?zé)捘z等優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)，是基礎(chǔ)及應(yīng)用范圍更為擴(kuò)大，成為新一代換代性高效橡膠加工設(shè)備

橡膠擠出機(jī)，熱喂料擠出機(jī)，內(nèi)胎擠出機(jī)，內(nèi)胎擠出線

：孫靜：15954289358

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