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追溯可以分為正向追溯和反向追溯,通過產(chǎn)品批次追溯生產(chǎn)中使用到的關(guān)鍵原料批次以及相關(guān)的人、機(jī)、料、法、環(huán)信息,我們稱之為正向追溯;反過來,通過原材料批次,或其它的時(shí)間、人員、班次、機(jī)臺(tái)、等信息來追溯相關(guān)的成品序列號(hào),我們稱之為反向追溯。
具體的分為以下幾種:
1. (正向追溯)制造過程的追溯:目的是通過數(shù)據(jù)展開,正向分析每個(gè)工序上記錄的人、機(jī)、料、法、環(huán)等信息,再現(xiàn)生產(chǎn)歷史,找到問題發(fā)生的要素,并通過相同的要素條件,追溯出其它存在問題的產(chǎn)品。
2. (反向追溯)原材料批次的追溯:原料批次追溯的目的一方面是為了對(duì)使用過某品質(zhì)異常的產(chǎn)成品進(jìn)行召回,進(jìn)行相應(yīng)的隔離和處理;另一方面可以精確計(jì)算損失面,向供應(yīng)商進(jìn)行索賠。
它幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)的價(jià)值是:
1. 快速定位產(chǎn)品的品質(zhì)異常的原因
2. 快速確定異常產(chǎn)品的批次范圍
3. 實(shí)現(xiàn)可召回
4. 表現(xiàn)企業(yè)對(duì)品質(zhì)的承諾
5. 表現(xiàn)出企業(yè)的社會(huì)責(zé)任的承擔(dān)
成翰追溯系統(tǒng)針對(duì)性的功能應(yīng)用:
1. 原料來料批次標(biāo)識(shí)
2. 供應(yīng)鏈批次管理
3. 成品批次生成
4. 原料批次上料防錯(cuò)
5. 原料批次倒沖
6. 原料批次替換
7. 成品批號(hào)歷史查詢(正向追溯)
8. 原料批次查詢(反向查詢)
9. 查詢報(bào)表自定義
方案要點(diǎn):
1. 建立相應(yīng)的批次號(hào)編碼方式
2. 在供應(yīng)鏈端(供應(yīng)商遠(yuǎn)程申請(qǐng))進(jìn)行原料批號(hào)標(biāo)識(shí)
3. 建立“制造BOM”
4. 建立“工作流”
進(jìn)入執(zhí)行:
1. 原料入庫進(jìn)行批次標(biāo)識(shí)或工單發(fā)料時(shí)進(jìn)行批次標(biāo)識(shí)
2. 對(duì)工單進(jìn)行成品批次生成并打印
3. 對(duì)工單進(jìn)行MRP運(yùn)算
4. 對(duì)工單進(jìn)行原料批次發(fā)放和綁定
5. 崗位原料批次預(yù)存
6. 進(jìn)出站原料批次倒沖
7. 返工或維修工序批次替換