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公司基本資料信息
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一、浸滲工藝
工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理和后處理三個(gè)階段。
1-1、前處理
前處理工藝包括清洗和干燥等工序。
1-2、浸滲處理
浸滲處理工藝包括工件抽真空、負(fù)壓吸入浸滲劑、加壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。
1-3、后處理
后處理工藝包括漂洗、鈍化、晾干和熱固化、試壓等工序。
注:浸滲處理后工件應(yīng)進(jìn)行泵壓試驗(yàn),如有泄露可進(jìn)行第二、第三次浸滲處理,對三次浸滲后仍泄露的工件則作報(bào)廢處理。
二、浸滲流程圖:
三、詳細(xì)的操作過程
a、浸滲預(yù)處理:
鑄件最好在拋光加工后進(jìn)行,粉末冶金最好燒結(jié)后進(jìn)行,零件如有油污可用前處理設(shè)備進(jìn)行脫脂,清洗,烘干。
b、浸滲:
==把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。
==干真空處理:開動(dòng)真空泵,真空壓力在0.099mpa以上,用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水、油等)抽出,抽真空時(shí)間為10分鐘。
==濕真空處理:用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi),膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準(zhǔn),繼續(xù)抽真空10分鐘,然后緩慢卸下至常壓,浸泡數(shù)分鐘。
==特殊情況,如采用高粘度密封劑或者工件體積、厚度較大等,則開啟空壓機(jī),用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi),壓縮空氣壓力根據(jù)具體情況而定,如果沒有特殊要求,壓縮空氣壓力在0.4mpa即可,時(shí)間為10分鐘。但對大多數(shù)用戶,可取消加壓工序,只采用干真空--濕真空浸滲是迄今最有效的方法。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門,通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲(chǔ)膠罐內(nèi),卸壓。
c、瀝干及甩干:
==浸滲完畢,打開浸滲罐的蓋子,用吊鉤把浸滲籃吊離膠液(籃底離開膠液表面),讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干或甩干,放入甩干機(jī),將膠液甩干,然后把浸滲籃移至洗滌罐中。
d、洗滌:
==洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液,浸滲籃上下抖動(dòng)5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦,讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時(shí)間為1分鐘。洗滌的水集中,經(jīng)過處理后排出。洗滌次數(shù)2次。個(gè)別結(jié)構(gòu)特殊的零件,最好再用噴水槍沖洗內(nèi)孔等部位。
e、固化:
==將洗滌后的零件放入熱水固化槽內(nèi),恒溫90°C固化時(shí)間20分鐘。
f、試壓:
==固化后的零件放進(jìn)試壓機(jī)試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低,根據(jù)零件的使用壓力而定。
備注:用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件,可能有少量零件密封失敗,對這種情況建議用戶先提供試件,由本廠進(jìn)行浸滲合格率評估,確保密封成功率在98%以上,再采用本工藝。