（1）備煤工藝粉塵處理措施
　　在煤二次粉碎機室、煤調(diào)濕設(shè)施、煤塔裝煤口、煤轉(zhuǎn)運站等揚塵點分別設(shè)置一套脈沖袋式除塵器，對其產(chǎn)生的煤塵廢氣進行處理，除塵設(shè)施效率達99.5%以上，廢氣經(jīng)凈化處理達標(biāo)后通過排氣筒排至大氣。
　?。?）裝煤系統(tǒng)廢氣處理措施
　　裝煤系統(tǒng)排氣屬于陣發(fā)性廢氣，設(shè)置一套地面除塵系統(tǒng)，該除塵系統(tǒng)由移動和固定裝置兩部分組成。移動裝置設(shè)在裝煤車上，固體裝置設(shè)置在地面上，焦?fàn)t裝煤時，先啟動焦?fàn)t上升管高壓氨水系統(tǒng)，使上升管內(nèi)形成一定負壓，將裝煤時的部分煙塵吸入集氣管，從裝煤孔逸出的煙塵，通過移動罩吸收后由管道送至地面除塵系統(tǒng)進行凈化處理達標(biāo)后通過排氣筒排至大氣。
　　（3）焦?fàn)t加熱燃燒廢氣
　　焦?fàn)t加熱使用的燃料為焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣混合煤氣，煙氣中主要污染物為SO2、NOX和少量顆粒物。項目采用高煙囪達標(biāo)排放，煙囪高度145m。
　?。?）推焦系統(tǒng)廢氣處理措施
　　推焦系統(tǒng)排氣屬于陣發(fā)性廢氣，設(shè)置一套地面除塵系統(tǒng)，通過吸氣罩抽吸由管道送至地面除塵系統(tǒng)進行凈化處理達標(biāo)后通過排氣筒排至大氣。
　　（5）干熄焦除塵系統(tǒng)
　　焦罐頂部和循環(huán)風(fēng)機放散口產(chǎn)生的高溫?zé)煔獗晃鼩庹植都?，首先?jīng)冷卻器降低煙氣溫度，再與排焦口、排焦口膠帶機以及新焦轉(zhuǎn)運站處的低溫塵氣混合，混合后的煙氣再進入脈沖袋式除塵器凈化，除塵效率99.5%，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機及消聲器排至大氣。
　?。?）篩貯焦工藝除塵系統(tǒng)
　　在爐前焦庫、焦炭篩分、焦轉(zhuǎn)運站等揚塵點分別設(shè)置一套脈沖袋式除塵器，對其產(chǎn)生的焦塵廢氣進行處理，除塵設(shè)施效率達99.5%以上，廢氣經(jīng)凈化處理達標(biāo)后通過排氣筒排至大氣。
　　上述主要工藝廢氣排放濃度及排放速率均符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297－1996)中的二級標(biāo)準(zhǔn)要求；其中H2S和NH3排放符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）標(biāo)準(zhǔn)要求；焦?fàn)t爐體無組織排放的大氣污染物符合《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

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