項(xiàng)目目標(biāo)與內(nèi)容大型高爐煤氣除塵器全干法布袋除塵技術(shù)是一項(xiàng)新興的高爐煉鐵環(huán)保型除塵技術(shù)，與濕法除塵相比干法布袋除塵具有基本不用水，不會(huì)產(chǎn)生水污染，能耗小，運(yùn)行費(fèi)低的優(yōu)點(diǎn)，屬于環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著，位于國家鋼鐵行業(yè)當(dāng)前重點(diǎn)推廣的“三干一電”（高爐煤氣干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、干熄焦和高爐煤氣余壓發(fā)電）之首。雖然自上世紀(jì)80年代以來，國內(nèi)外在1000m³以下的中小型高爐采用高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)，取得了很大的進(jìn)步。但由于2000m³級(jí)以上大型高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)龐大，單體設(shè)備多，系統(tǒng)故障率高，可靠性差，風(fēng)險(xiǎn)性大，沒有成熟經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，因此實(shí)現(xiàn)2000m3級(jí)以上的高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大型高爐煉鐵工藝的節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染，是鋼鐵冶金工作者的一項(xiàng)重要課題。該項(xiàng)目的技術(shù)內(nèi)容是推廣應(yīng)用2000m³級(jí)以上的高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的實(shí)際，在新上的8#2500m³高爐上推廣應(yīng)用煤氣純干法布袋除塵技術(shù)。并結(jié)合7#高爐在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究與攻關(guān)，以優(yōu)化與之相關(guān)的卸灰系統(tǒng)、電氣儀表自動(dòng)化控制、能源介質(zhì)、機(jī)械化運(yùn)輸、土建、自動(dòng)化控制配置等問題，建立8#2500m³高爐上的煤氣純干法布袋除塵技術(shù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣達(dá)標(biāo)回收和高爐煤氣的高效利用。
 解決的關(guān)鍵問題
 1、高溫布袋除塵器的研究與應(yīng)用，提高布袋除塵效果，減少設(shè)備故障。 國內(nèi)高爐煤氣布袋除塵所采用的除塵器類型為反吹風(fēng)內(nèi)濾式布袋除塵器和低壓長袋外濾式脈沖布袋除塵器兩種。國產(chǎn)反吹風(fēng)布袋除塵器從1989年開始正式用于凈化高爐煤氣。由于其清灰強(qiáng)度低，過濾負(fù)荷小造成基建投資大、除塵箱體多、清灰頻繁。隨著除塵技術(shù)的發(fā)展，脈沖閥、電磁閥、脈沖膜片的故障率減少，全國各煉鐵企業(yè)都對原除塵器實(shí)施技改，運(yùn)用低壓長袋外濾式脈沖除塵器。研究確定采用長袋外濾式脈沖除塵器。
 2、開展適應(yīng)耐高溫布袋除塵布袋類型的研究與選擇，提高布袋除塵布袋的使用壽命。 目前國內(nèi)用于高爐煤氣除塵的濾布主要有諾梅克斯等耐高溫合成纖維和玻璃纖維針刺氈。利用凈宇現(xiàn)有的純干法布袋除塵設(shè)施進(jìn)行新材料濾布的生產(chǎn)試驗(yàn)技術(shù)研究攻關(guān)，以實(shí)驗(yàn)研究確定2500m3高爐煤氣全干式布袋除塵采用耐高溫、耐酸蝕性好、高壓差反吹性好、過濾能力較強(qiáng)的復(fù)合(主材加15%P84)玻璃釬維針刺氈濾布。
 3、優(yōu)化溫度控制系統(tǒng)，提高布袋壽命，保證除塵器的安全運(yùn)行； 采用粗煤氣總管等高無彎頭中間分流的四列并聯(lián)工藝管線和箱體入口粗煤氣支管無彎頭設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)煤氣流更均勻進(jìn)入除塵系統(tǒng)，徹底消除荒煤氣管彎頭極易蝕穿故障。四列并聯(lián)工藝為整個(gè)除塵系統(tǒng)提供四個(gè)即獨(dú)立又統(tǒng)一靈活可靠的子系統(tǒng)，滿足保障大高爐連續(xù)生產(chǎn)不休風(fēng)對布袋除塵子系統(tǒng)不停產(chǎn)進(jìn)行各類機(jī)械設(shè)備、工藝管線的在線連續(xù)檢修，實(shí)現(xiàn)除塵系統(tǒng)影響高爐生產(chǎn)故障率最低化，達(dá)到大高爐應(yīng)用全干式布袋煤氣除塵技術(shù)的可靠性。
4、通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高布袋除塵系統(tǒng)可靠性，減少設(shè)備故障，并確保布袋除塵器的維修不影響高爐生產(chǎn)和干法布袋除塵的運(yùn)行。 除塵系統(tǒng)和單箱體采取科學(xué)設(shè)計(jì)過濾負(fù)荷。根據(jù)高爐煤氣發(fā)生量與工藝布置，確定系統(tǒng)除塵箱體數(shù)量為28個(gè)，總過濾面積13650m2，系統(tǒng)過濾負(fù)荷為35.4～47.4 m3/m2.h。實(shí)現(xiàn)布袋除塵系統(tǒng)四分之一設(shè)備在線停運(yùn)檢修，滿足2500m3高爐生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)荷保持不變的煤氣除塵生產(chǎn)要求,進(jìn)一步提高大高爐應(yīng)用高爐煤氣除塵器的可靠性。
項(xiàng)目實(shí)施后要求達(dá)到的性能指標(biāo)：
 1、布袋除塵效果，從6～10 g/Nm3除塵到10 mg/Nm3以下；
 2、布袋除塵運(yùn)行率達(dá)100%，即不影響高爐生產(chǎn)；
 3、布袋除塵器出口溫度80～250℃；
 4、TRT發(fā)電功率達(dá)11700 kw，年發(fā)電量達(dá)8199.4萬度；
 5、最大煤氣除塵能力480000m3/h，高爐煤氣回收利用率達(dá)到90%以上。
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