焦?fàn)t在裝煤推焦過程中會(huì)散發(fā)大量以煙塵或焦塵為主、并含有CO₂、氮氧化合物、硫化物等煙塵。為防止焦?fàn)t裝煤出焦過程中污染環(huán)境，這些煙塵需經(jīng)除塵地面站處理后排入大氣。

本工程配套1×65孔炭化室高度5.5m側(cè)裝搗固焦?fàn)t建一套地面除塵站。鑒于該工程焦?fàn)t炭化室孔數(shù)僅65孔，且不考慮再建第二座焦?fàn)t，在生產(chǎn)時(shí)出焦操作間隔時(shí)間較長(zhǎng)，所以本方案設(shè)計(jì)為裝煤、出焦“二合一”除塵系統(tǒng)。地面除塵站界限從裝煤除塵干管和出焦集塵干管開始至地面除塵站為止。

焦?fàn)t炭化室長(zhǎng)×寬×高為15980×500(平均)×5500mm，單爐裝煤量35t，單爐焦炭產(chǎn)量約27t。

本設(shè)計(jì)裝煤除塵系統(tǒng)的煙氣量及有關(guān)參數(shù)如下：

煙氣量：                          ~180000m³/h

煙氣溫度：                        110℃（除塵器處）

煙氣入口濃度：                     10g/m³

煙氣出口濃度：                     ≤50mg/m³

裝煤操作時(shí)間：                    ~3min

裝煤過程中產(chǎn)生的陣發(fā)性的黑煙及黃煙等污染物在除塵風(fēng)機(jī)的抽吸下首先進(jìn)入焦?fàn)t爐頂燃燒導(dǎo)煙車，煙氣在燃燒室內(nèi)充分燃燒，燃燒溫度達(dá)1000℃～1100℃，將煙氣中96%以上的苯并芘、苯可溶物、硫化氫、氫化氰、一氧化碳等有害物質(zhì)燒掉。燃燒后的煙氣及積碳、煙灰塵等經(jīng)適量摻風(fēng)后冷卻至200℃以下并經(jīng)設(shè)置在焦側(cè)爐頂?shù)墓潭ǚ彘y集塵干管進(jìn)入裝煤煙氣吸附凈化裝置。煙氣經(jīng)吸附凈化裝置初步凈化后經(jīng)過滅火式冷卻器滅火降溫，除去大顆?；蛑鸬拿悍?，溫度降至110℃以下，然后進(jìn)入阻火型低壓脈沖式布袋除塵器，除塵后煙氣排放濃度<50mg/m³。由于煙氣中含有水蒸汽、焦油，會(huì)使濾袋除塵效率降低，故布袋除塵器每次過濾裝煤煙氣之前，應(yīng)對(duì)濾袋作預(yù)噴涂處理，噴涂介質(zhì)為出焦除塵捕集的焦粉。除塵器凈化后的氣體經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)、消聲器、煙囪排入大氣。布袋除塵器、冷卻器收集下來的灰塵，經(jīng)過卸灰閥、刮板輸灰機(jī)輸送至粉塵倉，粉塵倉內(nèi)的粉塵定期經(jīng)加濕機(jī)加濕后卸入汽車運(yùn)走。

除塵風(fēng)機(jī)通過變頻電機(jī)調(diào)速。裝煤除塵系統(tǒng)與導(dǎo)煙車信號(hào)連鎖。當(dāng)導(dǎo)煙車給出裝煤信號(hào)時(shí)，關(guān)閉非常閥，連通固定集塵干管上對(duì)應(yīng)的翻板閥，接著除塵風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)入除塵工作狀態(tài)。裝煤停止后, 除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。非常閥平時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)除塵器入口煙氣溫度≥120℃時(shí)，非常閥打開，起到保護(hù)除塵器的作用。

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