小型密煉機主要技術參數(shù)

2.1捏煉有效容量：5L

2.2混煉室總容量：13.5L

2.3擺線針輪減速器：XWD11-7-47

2.4轉子轉速（前/后）：32/25.8 r/min

2.5混煉室傾斜角度：130º

2.6壓料汽缸內(nèi)徑：125mm

2.7油缸：HSGL01-63/DE 63/32×340

2.8壓縮空氣壓力：0.6-0.8MPa

2.9冷卻水壓力：0.2-0.4MPa

2.10加熱蒸汽壓力：0.2-0.4MPa

2.11 加熱方式：電加熱

2.12 電加熱功率：1.5KW

2.13外行尺寸（長×寬×高）：2201×1104×2258mm

3小型密煉機工作原理與結構（圖1）

     本機以機座為基礎，機架為骨撐，裝設混煉機構，翻轉機構，壓料裝置，主傳動系統(tǒng)，氣壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等。

     混煉機構是實現(xiàn)整機功能的主要工作部分，經(jīng)配方計量的物料，從機架后部或后方上投料口加入密閉的混煉室內(nèi)，在加壓、控溫狀態(tài)下，經(jīng)過一對相向差速轉動的葉片轉子與混煉室壁、上頂栓的共同作用下，進行攪拌、捏、揉、擠壓、剪切等復雜作用，完成混煉作業(yè)，轉子的動力由主傳動系統(tǒng)提供，至于混煉室上方的壓料裝置在氣壓系統(tǒng)的控制下，活塞桿伸縮帶動上頂栓沿混煉室上口的長方形滑道升降，在負載工作狀態(tài)，上頂栓降到混煉室內(nèi)，使物料在額定壓力下塑煉或混煉，與物料接觸的混煉室，轉子及上頂栓等部門均為空腔結構，可通水（冷卻）或通蒸汽（加熱），這種通用合一的冷卻（加熱）系統(tǒng)，可使物料在適宜的溫度范圍內(nèi)進行混煉，保證煉膠質(zhì)量，混煉室可繞前轉子軸心反轉130º，便于自卸料和換色清洗，其動力由液壓缸活塞桿推動機構提供。由接近開關控制。

     本機的運行，由電氣系統(tǒng)控制操作，所有動作，均可實現(xiàn)手動和自動兩種控制方式。

4 混煉結構

     混煉機構由混煉室，前、后轉子軸及端面密封裝置等構成，通過兩個支承座固定于機座上。

     混煉室由本體和左右兩側板以螺栓連接而成，本體是用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接成型的雙層夾套結構，混煉室工作腔的斷面形狀近似“W”形，工作腔表面經(jīng)機加工后拋光，鍍硬鉻，再拋光，耐磨，耐腐蝕，混煉室上口為長方形滑道，壓料裝置的上頂栓沿其滑動升降?；鞜捠业撞垦b有插入式熱電阻，用來監(jiān)測顯示混煉室溫度。

     前、后轉子軸縱貫混煉室，穿過左右側板外伸，裝在鑲有無潤滑油軸承套的支承座上，兩根軸的中部焊有長短兩片“類本伯里”型新式大螺旋角葉片，葉片上工作面堆焊“司太立”鉆基耐磨硬質(zhì)合金，葉片經(jīng)拋光、鍍硬鉻后，再拋光，轉子軸中空，有孔通向葉片的中空腔，便于強制冷卻或加熱轉子。

     前、后轉子軸軸端的密封，采用膏銅骨架，嵌入添充聚四氯乙烯的密封環(huán)，可調(diào)試彈簧加壓端面自潤滑密封裝置（見圖2），密封可靠，使用壽命長。   

5 主傳動系統(tǒng)

主傳動系統(tǒng)由擺線針輪減速器、帶動輪、方向聯(lián)軸器及速比齒輪箱組成。經(jīng)聯(lián)動器傳給前轉子軸，又經(jīng)前轉子軸及速比齒輪對傳給后轉子軸，使兩軸相向差速傳動。

6翻轉機構

    本機構以液壓缸為動力活塞桿推、拉、混煉室翻轉。設有兩個接近開關。當混煉室傾翻130º。開始卸料了，液壓缸活塞推動混煉室回到原位停止。

7 壓料裝置及其控系統(tǒng)（圖2） 

壓料裝置主要由便向可調(diào)歡動氣缸，上頂拴及導桿等組成。氣缸固定在機架上。氣缸體由優(yōu)質(zhì)鋼經(jīng)機加工并打磨而成，壓縮空氣可通入缸體的上、下強，推動活塞桿伸縮并以導桿導向帶動上頂拴升降?；钊麠U外伸部分罩以密閉防塵套防塵，上頂拴為鋼板焊接的夾套結構，其工作面和滑動面經(jīng)機加工后鍍硬鉻并拋光。在上頂拴四周的滑動面鑲嵌有耐磨密封條。

氣壓控制系統(tǒng)由氣動三聯(lián)體、電磁換向閥、管路等組成。電磁換向閥控制氣缸的氣路，使活塞桿實現(xiàn)伸縮動作，帶動上頂拴升降。而上頂拴在升降時，又受裝載機加上部和中部的兩個行程開關控制。

在電氣系統(tǒng)中設有上頂拴壓力調(diào)整回路操縱控制著氣壓系統(tǒng)的運行。當混（塑）煉膠超載時，氣缸自動卸壓使上頂拴上浮，保證轉子軸等機械部件。

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