35升密煉機，新型35升密煉機，大連35升密煉機：大連加壓式捏煉機，密煉機 是世界橡膠設(shè)備的 生產(chǎn)基地：優(yōu)質(zhì)橡膠用,塑膠用35升—150升翻轉(zhuǎn)加壓式密煉機,開煉機,壓延機等橡膠設(shè)備;及塑膠設(shè)備生產(chǎn)線找恒通機械24小時快捷服務(wù) 13825744148 邵麗 （銷售總監(jiān)）
35升密煉機混合槽容積：35L
生產(chǎn)量：依據(jù)比重約26-40Kg/批次
生產(chǎn)批次時間：4-6批次/小時
齒輪箱：江蘇泰龍280#硬齒面
主動電機：上海力超55KW×6P×380V
傾轉(zhuǎn)電機：1.5KW×4P臺灣三亞游星式減速機帶東元剎車電機
氣缸直徑：Ø250mm
傾斜角度“140º
攪拌軸轉(zhuǎn)速（前/后）：39/30RPM
機械重量：6500KG
投料方式：背投式/前投式由貴司選擇
溫度控制系統(tǒng)：全自動
安裝尺寸H×W×L：3000×1920×2840mm
電料：采用臺灣臺安
35升密煉機規(guī)格:
1. 機械編號： YZ-35-60D
3. 用 途： 橡膠混煉用
4. 操作容量： 35L
5. 全 容 量：
6. 生 產(chǎn) 量： 約30-40公斤/批次(根據(jù)物性決定)
7. 處理時間： 約5-8批次/小時(根據(jù)物性決定)
8. 主 馬 達： 75HP(55KW)
9. 攪拌軸轉(zhuǎn)速： 前軸32RPM；后軸26RPM
1. 電 氣：電壓380V50HZ
2. 壓縮空氣：7KG/CM² 0.5CBM/min
3. 冷 卻 水：2KG/CM² 0.2CBM/min
1. 機械尺寸：290×210×290cm
2. 機械重量：6000kg
四.詳細規(guī)格
1.機械本體
A.底 座：使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成。
B.混煉室：中間槽使用SCMnCr3鑄鉻錳鉬合金鋼加工制成，設(shè)計有水套座冷卻用。側(cè)壁使用S45C中碳鋼板焊制加工制成。
C.攪 拌軸：軸心使用40r鋼與葉片使用錳鉬合金鋼焊制加工制成，軸心及葉片均為中空，可通冷卻水
D.軸 承座：傾轉(zhuǎn)卸料部分SC46鑄鋼，與另三件使用FC35鑄鐵，均經(jīng)加工制成。軸承使用滾珠軸承。
E.機 架：使用SS41鋼板焊制加工制成。
F.入料裝置：此機械設(shè)計為前部投料裝置.(亦有后部投料式)
空壓缸：Ø63×310mmS.T(前部投料)
Ø50×500mmS.T(后部投料)
壓 力：5-8KD/CM²
G.防漏裝置：攪拌軸側(cè)端采用機械式軸封迫緊，材質(zhì)為樹脂纖維；軸側(cè)端與軸封迫緊接角面經(jīng)耐磨處理。加壓蓋四側(cè)，采用新型板式迫緊，材質(zhì)為樹脂纖維。
2.加壓裝置
A.加 壓 蓋：使用S45C中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成。并設(shè)計有水套，可通冷卻水。在混煉作業(yè)中施加壓力于原料上，以空壓缸作上下垂直升降動作。混料接觸部分經(jīng)特殊耐磨材處理。
B.空 壓 缸：尺寸：250mm×600mmS.T.
壓力：5-8KG/CM²
控制：二段式速度
3.卸料裝置
A.結(jié) 構(gòu)：使用蝸輪式結(jié)構(gòu)作混煉室傾轉(zhuǎn)卸料。
B.傾轉(zhuǎn)角度：最大110度。
C.傾轉(zhuǎn)馬力：3HP剎車馬達+減速機
4.傳動機構(gòu)
A.主馬達：75HP(55KW)
B.皮帶輪組：主馬達與減速機入力軸之傳動使用皮帶輪組附安全覆蓋
C.減 速 機：使用單出力，全密封，油浴式齒輪減速機。減速比：16：1
D.差速齒輪：前后攪拌軸使用差速齒輪組附密閉式安全附罩。差速比：1：0.8
5.配 管
A.空壓配管：壓縮空氣配件(三點組合，電磁閥)及機械本體配管
B.加壓冷卻：混煉室為冷卻配管
攪拌軸為冷卻配管
進出口管路尺寸：1"
6.電氣電控箱
A.馬達啟動回路。
B.溫度自動控制回路(料溫顯示，冷卻水控制)
C.手動/自動操作回路。
D.所有必備之操作按鈕及開關(guān)。
35升密煉機，新型35升密煉機，大連35升密煉機：大連加壓式捏煉機，密煉機 是世界橡膠設(shè)備的 生產(chǎn)基地：優(yōu)質(zhì)橡膠用,塑膠用35升—150升翻轉(zhuǎn)加壓式密煉機,開煉機,壓延機等橡膠設(shè)備;及塑膠設(shè)備生產(chǎn)線找恒通機械24小時快捷服務(wù) 13825744148 邵麗 （銷售總監(jiān)）
注意事項:.強力加壓密煉機機件潤滑說明
1.減速劑油箱：本機減速機為密封飛濺式潤滑，采用90號多效用耐擠壓潤滑油，油量可由油箱上油面鏡刻度看出，新機啟用后約500操作小時須全部更換新潤滑油，以后每1500操作小時更換一次，注意每次更換新油時，應(yīng)將舊油留存在油箱底部的雜物及鐵屑除干凈。
2.連軸器油箱：使用與更換同減速機。
3.混合槽傾轉(zhuǎn)裝置油箱：使用與更換同減速機。
4.空氣壓縮機：使用與更換依空壓機使用說明手冊[隨機附上]。
5.空壓管路三點組合油杯：采用20號潤滑油隨時添加。
6.混合槽腳座：使用牛油槍打入耐高溫牛油。
7.攪拌軸軸承座使用牛油槍打入耐高溫牛油。
8.培林式回轉(zhuǎn)接頭：使用牛油槍打入耐高溫牛油。
9.防漏裝置：使用牛油槍打入耐高溫牛油。
七．密煉機（背部投料式）操作程序
1.打開電源無熔絲開關(guān)。
2.打開空壓機進氣閥并調(diào)整欲操作之壓力。
3.打開蒸汽及冷水閥調(diào)整溫度自動設(shè)定器，設(shè)定欲操作之溫
度并將溫度選擇開關(guān)扳到自動位置。
4.將加壓蓋及入料門升降開關(guān)扳到上升位置，防塵蓋升降開
關(guān)扳到下降位置。
5.分批將原料投入混合槽。
6.將入料門升降開關(guān)扳到下降位置放下入料門。
7.將加壓蓋升降開關(guān)扳到下降位置放下加壓蓋到適當位置
[以混合作業(yè)時粉末不溢出為原則]，再將開關(guān)扳到停止位
置停下降。
8.啟動集塵器開關(guān)。
9.按下主馬達（開）按鈕攪拌軸開始轉(zhuǎn)動約30秒到1分鐘，
再將加壓蓋開關(guān)扳到下降位置，讓加壓蓋達到下死點位置。
10.調(diào)整攪拌時間設(shè)定器按鈕設(shè)定操作時間，并將時間選擇開關(guān)扳到（開）位置。
11.操作時間到警報聲響將時間選擇開關(guān)扳到（關(guān)）位置警報聲停止。
12.將加壓蓋升降開關(guān)扳到上升位置打開加壓蓋。
13.將防塵蓋升降開關(guān)扳到上升位置打開防塵蓋。
14.按下混合槽倒按鈕倒料。
15.按下住馬達開關(guān)按鈕攪拌軸停止運轉(zhuǎn)。
16.按下混合槽正按鈕回位。
17.操作完畢準備下次進料作業(yè)。
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