[化學(xué)成分]：合金彈簧鋼為中、高碳成分，一般wC=0.5％～0.7％，以滿足高彈性、高強(qiáng)度的性能要求。加入的合金元素主要是Si、 Mn、Cr，作用是強(qiáng)化鐵素體、提高淬透性和耐回火性。但加入過(guò)多的Si會(huì)造成鋼在加熱時(shí)表面容易脫碳，加入過(guò)多的Mn容易使晶粒長(zhǎng)大。加入少量的V和Mo可細(xì)化晶粒，從而進(jìn)一步提高強(qiáng)度并改善韌性。此外，它們還有進(jìn)一步提高淬透性和耐回火性的作用。

　彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來(lái)，結(jié)合我國(guó)資源，并根據(jù)汽車、拖拉機(jī)設(shè)計(jì)新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量

一、彈簧鋼的分類
碳素彈簧鋼
碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般在0.62%-0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.50%-0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.90-1.20%)，如65Mn兩類。
合金彈簧鋼
合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號(hào)為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。

二、彈簧鋼的化學(xué)成分特點(diǎn) 1 碳含量
碳素彈簧鋼的碳含量一般為0.8%-0.9%，合金彈簧鋼的碳含量為0.45%-0.7%。
碳含量過(guò)低，達(dá)不到高強(qiáng)度的要求；碳含量過(guò)高，鋼的脆性很大。

2 加入Si、Mn
Si和Mn是彈簧鋼中經(jīng)常采用的合金元素，目的是提高淬透性、固溶強(qiáng)化鐵素體、提高鋼的回火穩(wěn)定性。
Si含量高時(shí)增大C石墨化的傾向，且在加熱時(shí)易于脫碳；Mn則易于使鋼過(guò)熱。

3 加入Cr、W、V、Nb克服硅錳彈簧鋼的不足Cr、W、V、Nb為碳化物形成元素，它們可以防止過(guò)熱（細(xì)化晶粒）和脫碳，從而保證重要用途彈簧具有高的彈性極限和屈服極限。

4 彈簧鋼的純度對(duì)疲勞強(qiáng)度有很大影響，因此，彈簧鋼均為優(yōu)質(zhì)鋼（P≤0.04%，S≤0.04%）或高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（P≤0.035%，P≤0.035%）。

三、彈簧鋼的熱處理特點(diǎn)
  常用方法：淬火+中溫回火
  顯微組織：回火屈氏體
1 冷成形彈簧
 通過(guò)冷變形或熱處理，使鋼材具備一定性能之后，再用冷成形方法制成一定形狀的彈簧。
冷成形的彈簧在冷成形之后要進(jìn)行200℃-400℃的去應(yīng)力退火。
由于冷成形彈簧在成形之前，鋼絲已具備了一定的性能，即已處于硬化狀態(tài)，所以通常只能制造小型彈簧。

2 熱成形彈簧
一般用于制造大型彈簧或形狀復(fù)雜的彈簧。鋼材在熱成形之前并不具備彈簧所要求的性能，在熱成形之后，進(jìn)行淬火及中溫回火，以獲得所要求的性能。
在成形及熱處理過(guò)程中，要特別注意防止表面產(chǎn)生氧化脫碳及傷痕。
彈簧在熱處理后通常還要進(jìn)行噴丸處理，使表面強(qiáng)化并在表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力以提高疲勞強(qiáng)度。